新疆板式換熱器" textvalue="新疆板式換熱器">新疆板式換熱器（qì）的常見故障及處（chù）理方（fāng）法

外漏

產生原因：①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大於3 mm）或（huò）夾緊螺（luó）栓（shuān）鬆動。② 部分密封墊脫離（lí）密封槽，密封（fēng）墊主密封（fēng）麵有髒（zāng）物，密封墊損壞（huài）或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或（huò）二道密封區域有裂紋（wén）。實例：北京、青海和新疆（jiāng）等地的多個熱力站均采用飽和蒸（zhēng）汽（qì）作為一次側熱源供暖，由於蒸（zhēng）汽溫度較（jiào）高，在設（shè）備運行初期係統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫（wēn）下失效，引起蒸汽外漏。

處理方法：① 在無壓狀態（tài），按製造（zào）廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應（yīng）不大於±0．2N (mm)(N。為板片總數），兩壓（yā）緊板間的平行度應保（bǎo）持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然後（hòu）換（huàn）熱（rè）器解體（tǐ）逐一排（pái）查解決，重新裝（zhuāng）配或更換墊片和板片。③ 將開換（huàn）熱器（qì）解體，對板片變形部位進行修理或者更換（huàn）板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用。④ 重新組裝（zhuāng）拆開（kāi）的板（bǎn）片時，應清潔板麵，防止汙物粘附著於墊片密封麵（miàn）。

串液

產生原因：新疆板式換熱（rè）器① 由於板材選擇不當導致板（bǎn）片腐（fǔ）蝕產生裂紋或穿孔。②操作條（tiáo）件不符合設計要（yào）求（qiú）。③ 板片冷衝壓成（chéng）型後的殘（cán）餘應力和裝配中夾緊尺寸過（guò）小造成應力腐（fǔ）蝕。④板（bǎn）片泄漏槽處有輕微（wēi）滲漏，造成介（jiè）質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形（xíng）成串液。實（shí）例：某鋁業有（yǒu）限公司硫酸係統中（zhōng）1台板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運（yùn）行5個月後出現（xiàn）冷卻水側碳（tàn）鋼接管腐蝕泄漏，酸（suān）液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現（xiàn）象。現場分析發現，係統（tǒng）運行溫度、流量（liàng）和濃度等工藝參數（shù）均超出設計條件（jiàn），使用溫度遠超出材料的適用範圍。采（cǎi）用飽和蒸汽作為一次側熱源（yuán）的板式換熱器在運行過程中容（róng）易發生板片（piàn）腐（fǔ）蝕，導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易（yì）造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏（lòu）並在二（èr）道密封區域急（jí）速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較（jiào）高區域，達到破壞板片表麵鈍化層的腐蝕（shí）條件。同時，由於此區域（yù）板片冷衝（chōng）壓形成的（de）內部應力較大，在表（biǎo）麵鈍化層（céng）被（bèi）破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參（cān）數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺（chǐ）寸應（yīng）符合要求，並不是越小越好。④板式換熱（rè）器板片材料合理匹配。

壓降過大

產生（shēng）原因（yīn）：新疆板式換（huàn）熱器①運行係（xì）統管路未進行正（zhèng）常吹洗，特別是新安裝係統管路中（zhōng）許（xǔ）多髒物（如焊渣（zhā）等）進入板式換熱器的內部，由於（yú）板式換熱器流道截麵積較窄，換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導（dǎo）流區內，導致該處的流道麵積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換（huàn）熱（rè）器首次選（xuǎn）型（xíng）時麵積偏（piān）小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間後，因板片表麵結垢引起壓降過大。

實（shí）例：2000年我廠為新疆用戶提（tí）供了BR10型板式換熱器，用於水一（yī）水（shuǐ）換熱（rè）的集中供熱係（xì）統，一次供（gòng）水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏（piān）高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時（shí），設計單位在水泵選型時流量餘量（liàng）又偏大，造成換熱器二次側（cè）介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調（diào）。

處理方法：① 清除換熱器流道中的髒物或板（bǎn）片結垢，對於新運行（háng）的（de）係統（tǒng），根據實際情況每周清洗一次。清洗板（bǎn）片表麵水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含（hán）0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作（zuò）為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸（jìn）泡清洗時（shí），要打開換熱器冷介質進、出口，或安（ān）裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配（pèi）好的清洗液注入設備中，浸泡後（hòu）用清水清洗幹淨殘留酸液（yè），使pH≥7。拆開清洗時，將板（bǎn）片在清（qīng）洗液中浸（jìn）泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用（yòng）清水清洗幹淨。清洗過程（chéng）中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反衝洗方法，應事先在介質進、出口（kǒu）管路上接（jiē）一管口，將設（shè）備與機械清洗車連接，把清（qīng）洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流（liú）速控製（zhì）在0.05～0.15 m/s。最後再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度（dù）控製在25 mg/I 以下。

② 二次循環水最好采用經過軟化處理後的（de）軟水，一般要求水中懸浮（fú）物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑（jìng）不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫（wēn）不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大（dà）於2 mmol/L；當水溫大（dà）於95℃ 時，Ca 、Mg 濃度（dù）應不大於0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg/L。

③對於集中供熱係統，可以采用一次向二次（cì）補水的方法。

供熱溫度不能滿足要求

產生原（yuán）因：① 一次側介質流量不足（zú），導致熱側溫差大，壓降小。② 冷側溫度低，並且冷、熱末端（duān）溫度低。③ 並聯運行的多台板式換熱器流量分（fèn）配不均。④換熱（rè）器內部結（jié）垢嚴重。

處理方法：① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。② 平衡（héng）並聯運行的多台板（bǎn）式換熱器的流量。③拆開板式（shì）換（huàn）熱器清洗板片表麵結垢。