选型关键及原则

1、流速（sù）及取（qǔ）值：

①、换热管（guǎn）网流速：指进、出水管路，见流（liú）速表。

②、机组总管流速：管（guǎn）径（jìng）≦ 80时，选1m/s， ≧ 100时，见（jiàn）流速表。


③、角孔流速：最大为（wéi）6m/s （四个进出口）。

④、板间流速：0.4 ～ 0.8m/s（L型（xíng）0.8，M型0.6，H型0.4）。

2、换热面积：指换热器的面积，单板面积*参与换热片（piàn）数（总片数减二）

①、换热面积的核算：

换热面积=换热量/换热系数/对数均匀温差/污垢系（xì）数

②、换热量的核算：

换热量=建筑面积*采暖热方针（即热负荷，见方针（zhēn）表）

3、介质参数：

①、区域（yù）供暖：暖（nuǎn）气采暖/地热采暖（nuǎn）：110/75 ℃ - 50/75

②、区域供暖：地热采暖：110/75 ℃- 40/50 ℃

③、楼宇空调：风机盘管采暖（nuǎn）：110/75 ℃ - 50/60 ℃

④、日子热水：洗浴、厨房、洗衣房：70/50 ℃ - 10/55 ℃

⑤、泳池供水：游泳池恒（héng）温供水：110/70 ℃ - 10/40 ℃

⑥、超高层空调制冷：冷水转（zhuǎn）化：7/11 ℃ - 8/12 ℃

板式换热器选型（xíng）核算的办（bàn）法及公式

现今板式换热器选型核算一般都选用（yòng）软件选型。惯例（lì）手算办法和公式如下：

(1) 求热（rè）负荷Q

Q=G．ρ．ＣP．Δt

(2) 求冷热流体进出口温度

t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP

(3) 冷热流体流量

Ｇ=Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1 )

(4) 求均匀温度（dù）差Δtm

Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2

(5) 选择（zé）板型

若一（yī）切的板型选择（zé）完，则进行作用分析。

(6) 由Ｋ值规划，核算板片数规划Ｎmin，Ｎmax

Ｎmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．β

Ｎmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β

(7) 取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）

若（ruò）N已达Ｎmax，做（zuò）（5）。

(8) 取（qǔ）N的流（liú）程组合办法（fǎ），若组合办（bàn）法（fǎ）取完则做（7）。

(9) 求Re，Nu

Re = W ．de/ ν

Nu =a1．Rea2．Pra3

(10)求a，K传热面积Ｆ

a = Nu ．λ/ de

K= 1 / 1/ah+1/ ac+γc+γc+δ/λ0

F=Q /K ．Δtm ．β

(11)由传热面积Ｆ求所需（xū）板片数ＮＮ

ＮＮ= F/ Fp+ 2

(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压（yā）降Δp

Eu = a4．Rea5

Δp = Eu ．ρ．W2 ．ф

(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；

若Δp≤Δ允，记载作用 ，做（zuò）（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）依据已知条件的情况进行核算（suàn）。

2．当T1-t2=T2-t1时选用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2

3．修改系（xì）数β一般0.7～0.9。

4．压降修改系数ф ，单流程ф度=1～1.2 ，二流程（chéng）、三流程ф=1.8～2.0，四流程ф=2.6～2.8。

5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。

选型核算各公式符号的意义及单位

符号

意（yì） 义

单位

符号

意 义

单位

Q

热负荷

W

Cp

比热KJ/kg℃

ρ

流体密度

Kg/ m3

Δtm

均匀温差

℃

G

体积流量

m3/s

F

传热面积

m2

K

传统系数

W/ m2℃

W

流 速

m/s

T1、T2

热介质进出口温度

℃

t1、t2

热介质进出口温度

℃

m

流程数

n

流道（dào）数（shù）

α

对流换热系数

W/ m2℃

f

单通道截面积（jī）

m2

ν

运动粘度

m2/s

λ

介质导热系数

W/ m℃

Δp

阻力丢失

Mpa

Eu

Eu = Δp / ρ. W2

无（wú）量纲

Re

雷诺数Re = W ．de /ν

无量纲

de

当量直径

m

Nu

Nu = de．α / γ

无量纲

Pr

普朗特数

λ0

板片导热系数

W/ m℃

t

板 厚

m

β

修改系数

h、c

热（rè）、冷介质角标

γP

热介质污垢（gòu）热阻

m2℃/W

γc

冷（lěng）介质污垢（gòu）热阻

m2℃/W

选用（yòng）板式换热（rè）器便是要选择板片的面积,它的选择主要有两种办法，但这两种都比（bǐ）较难了解，最简略的是套（tào）用公式：

Q=K×F×Δt

Q——热负荷

K——传热系数

F——换热面积

Δt——传热温差（一般用（yòng）对数温差）

传（chuán）热系数取决于换热器自身的结构（gòu），每个不同流道的板片，都有自身的阅历公式，假设不严厉的话，可以（yǐ）取（qǔ）2000~3000。终（zhōng）究算出的板换的面积要乘以必定的系数如1.2。

运用及设备
换（huàn）热器接纳的颠倒放置

换热器的设备（bèi）姿势（shì）

应（yīng）笔直（zhí）设备。

不要选用水平（píng）放置办法。

只有在全面试验（yàn）并作（zuò）出评估今后才（cái）干如下图示办法设备。

侧边朝下（图1）的放置（zhì）稍（shāo）好一些，估量用作蒸发器时（shí）容量会（huì）减（jiǎn）少25%，

冷凝（níng）器不清楚，但肯定会减低（dī）。

倾斜5 ~10°的BPHE可以把容量减少下降到可以（yǐ）承受的（de）程度（图2）。

冷凝器的放置办法有必要使制冷剂从下（xià）面两个（gè）接纳出入，防止液阻塞（图2）。

蒸发器应将制冷剂（jì）接纳（nà）在上，防止汽阻塞（图3）。

换热器的设备和水侧管路布置

不要（yào）让颤动和（hé）管（guǎn）道的热胀大涉及到换热器。可采（cǎi）用：

—在BPHE和支架之间加橡胶垫。

—紧缩机（jī）选用减振器。

—直管段较长时，选用波纹管或其它吸振设备。

假设水路从上部接纳接入并且压力降（jiàng）较小，低于相应的静压差，那么，水就不会布满BPHE。换热器的上部构成空气腔并阻塞部分传热面。

一个高于进口接纳的回弯可以使水布满（mǎn）BPHE（图示）。

换热器的管路焊（hàn）接


用溶剂对焊接表面清洗并去除油污。

为防止氧（yǎng）化并冷却BPHE，将氮气吹过被焊接（jiē）的（de）管（guǎn）路。

水（shuǐ）侧管路通水并坚持活动。焊接初步前（qián）就（jiù）通水并继续到可以手摸BPHE中止。

也可以（yǐ）在接纳根部环绕（rào）湿布或不断用水冲刷焊件。

焊料至少含银45%，钎焊应在低于650 ℃下进行（háng）。

任何情况下焊件都不该逾越800 ℃。

TIG（钨极惰性气体保护电弧（hú）焊）焊接和保护气是放热量最少（shǎo）的焊接法（fǎ），应尽量选用。

在管口（kǒu）压降较大时，换（huàn）热器的不均匀分布

钎焊换热器排汽和排（pái）水（某些流程须装备一（yī）些附加接纳）

钎焊换热器用（yòng）于冷凝器（qì）/冷凝液（yè）液位（高度）控制（zhì）的（de）危险

防止在一台冷凝器内使冷（lěng）凝液进一步过冷，由（yóu）于K冷凝远大（dà）于K过冷，过冷面积和冷（lěng）凝面（miàn）积的转化会引起大的（de）容量改动，作用或许是控制问题并发生轰动。除此以外惰性气体还会在冷凝器（qì）内被有用分别，并浮（fú）在其上部。

冷（lěng）凝器其（qí）他方面

冷凝器的压力降

制冷剂一般在强（qiáng）制压力下工作，该压力使满意的（de）压力降可资利用（yòng）。

大温差（小流（liú）量）下的容许压力降比小温差（大流量）下（xià）的容许压力降（jiàng）高（gāo），但温差不（bú）该小于1～2℃。

管口的压力（lì）降应小于20%的总压力降，否则从第一个到终究一个通（tōng）道会发（fā）生分配不均。

冷凝器的（de）冷（lěng）凝（níng）压（yā）力

应坚（jiān）持尽或许低的规划冷凝压力，下降冷凝压力意味着给定制冷量下，减少紧缩机的耗能，或紧缩机耗能必守时，增加制冷量。冷凝温度与进口水温之差控制在（zài）5～10℃最为适合。

紧缩机工作进程中，应坚持压力不变，当冷却水温下降时，冷凝压力至（zhì）少不该下降到限定值，如下（xià）降过多，热（rè）力胀大阀就不能有满意的（de）压差（chà）给出所要求的容量。

水流方向

由于冷凝器（qì）循（xún）环的负荷（冷凝量）大于（yú）蒸发（fā）器循环的负荷（制冷量），所以最好让冷凝器循环呈逆流（热泵循（xún）环），蒸发器循环呈顺流（制（zhì）冷循环）。

压力降

从经济观念启航，可把压力降调整到一个合理（lǐ）的值，压（yā）力降小于0.2～0.3MPa时，在钎焊换热器（qì）内不会有（yǒu）腐蚀的危险。

流量和压力降有必要一起核算，以（yǐ）便求出最佳值。

壳管（guǎn）式或套管式换热器（qì）利于在大流量（liàng），低压力降下（xià）作业，而钎焊换热器则相反。

最佳流量一般是使每米流道长的压力（lì）降大于0.04MPa，且管口压力降约（yuē）小于30%的总压力降。

冷凝器缺点（diǎn）确诊（zhěn）

容量缺少

查验流量，温度和压力降（jiàng）等参数。判别什么现象引起压力（lì）降失常。

检（jiǎn）查水活动受阻，来自储（chǔ）液器的满溢（yì），以及失常动（dòng）静等检查冷凝器表面面的温（wēn）度改动。大（dà）温差有或许是惰性气体阻塞，或水侧阻塞，要不然是制冷剂活动受阻

若不是纯（chún）水，检查冷却流体。若是乙二醇水（shuǐ）溶液或类似物，可校核其浓度和/或粘度。浓度太高（gāo）会削弱传热。

检查冷凝（níng）器液体侧中污垢情况和制冷剂（jì）侧中光滑油（yóu）情况蒸发器和紧缩机是（shì）否匹配。

检查紧（jǐn）缩机。在额外压力（lì）下紧缩机是否排出（chū）满（mǎn）意的制（zhì）冷剂到冷凝器。

若排出的比吸入的多，多出的制冷剂不能在冷凝器内冷凝，使容量下降。是（shì）否由于紧缩机磨损构成制（zhì）冷剂的内部（bù）泄露？转速和电流耗费是否与其（qí）容量相一致？

容（róng）量低（dī），但冷凝液的过冷度又（yòu）太大，这意味着冷凝液液位过高，阻塞了冷凝器用于冷凝的加热表（biǎo）面。此现象或许是系统中的制冷剂充灌量太多。

不安稳性

储（chǔ）液器压（yā）力控制阀与冷凝器之间距离大，意（yì）味着冷凝液在其液位升高曾（céng）经不（bú）得不布（bù）满冷凝液管，即呼应时间长，与此相反，当冷凝（níng）器排液时，呼应时间短

检查各种阀门的力学性能。尤其是胀大阀，水中的杂质或因磨损而发生的金属碎屑，很简略阻塞活动并损坏阀门。假设流量减少（shǎo）是（shì）由阻塞所构成，其容量（liàng）相同要下降。这种被（bèi）阻塞的阀门会经过其不规（guī）则的控制运作和（hé）/或失常动静显露出来。

钎焊换（huàn）热器用于蒸（zhēng）发器

欢娱放（fàng）热系数

关于（yú）与油五溶的制冷剂，如R12，油（yóu）的影响（xiǎng）可以进步欢娱放热系数，在R22中油的浓度在3～5%规划内，欢娱放热系数随油浓（nóng）度的增加而增大，逾越5%时，欢娱放热系（xì）数又下降。这种影响可用制冷剂-油混合物的表面张力下（xià）降，使更（gèng）多的汽化核心（xīn）起作用来（lái）加以阐明。油浓度高时制冷剂中油的影响可以忽略，此刻混合物粘度加大将起主导作用。

怅惘的（de）是：猜测欢娱放热系数是（shì）很困难的（＞9%的（de）差（chà）错（cuò））。

幸运的是：上述的机理在工业，尤（yóu）其在制冷蒸发（fā）器中起着次要作用。

在圆形（xíng）流道中（zhōng）笔直,向上的两相流流态图

直接胀大式蒸（zhēng）发（fā）器

制（zhì）冷剂流入蒸发器进口处已部分汽化,一般对R22进口蒸汽干度约为（wéi）25%,制冷剂是饱满状态,当液体在蒸发器中上升时,压力下降(压力降和静压的原因).温度将由进口处降至制冷剂都蒸发的状态点.蒸汽将初步过热.过热度是改动的,对R22一般是5℃。

蒸汽过热能保护压机免受液滴(5%的不（bú）可（kě）紧缩油滴不会导（dǎo）致液击（jī）)蒸发引起的冲击.并能防止液滴冲走压机中的油（yóu）。

依照对液击灵敏凹凸程度,分压机类型由高到低（dī）依此是（shì）:开启活塞式压机,螺杆式压机,对液击最不灵敏的是透平压机和涡旋式压机。

过热度5 ℃可将R22(饱满温度0 ℃)含有1.8%的液滴蒸发为100%的饱满（mǎn）蒸汽(0℃)。

热力胀大阀（fá）的选择和设备

胀大阀和蒸发器有必要有相同的名义换热量和过热度。

两只表面上相同，而（ér）效应不同的阀门，应选择斜（xié）率小的（如图示）。

万一（yī）有或许（xǔ）发生不安（ān）稳的系统，蒸发器应该规划成（chéng）其过热（rè）度大于5℃的名义（yì）过热度（dù）。由于正常规划预量和（hé）垢阻，实践规划应该如此。这会增大斜率，但是容量（liàng）有必定丢失。

选择最大容量小于（yú）蒸发器零过（guò）热度容量的阀（fá）门，假设轰动发（fā）生，也不会有未蒸发的制冷剂进入（rù）紧缩机的危险。

在换热器中，由于管口速度低，危险（xiǎn）在（zài）于：经过胀大阀（fá）的气态（tài）和液态制冷剂，或许分别而进入不（bú）同的流道。另一方面，假设管口流速过大，导致（zhì）管口压降相关于流道压降要大，这将（jiāng）导致制（zhì）冷剂分液不均。

以下的各种改进（jìn）分液不均的方案都有缺陷，正确设（shè）备的（de）胀大阀是使其进口管（guǎn）径尽或（huò）许的小（如加装一（yī）个带有预混器的接纳）。特别对（duì）低温制（zhì）冷，钦宝的分配器是很有用的。其缺陷是它很难（nán）运用于可逆的系统，即当用作冷（lěng）凝器时，胀大阀也应比一般情况稍大。

感温包禁（jìn）止设备在管道底部，防止油的搅扰。

制冷（lěng）剂会从胀大阀的填料盒泄露出来，因而液态制冷剂（jì）会和蒸汽一（yī）起进入紧缩机。一般 阐（chǎn）明书阐明，感（gǎn）温包应设备在压力表的上游，防止读数差错，但这意味着进入紧（jǐn）缩（suō）机的过热度不正确。因而，假设蒸发（fā）器和紧缩（suō）机（jī）之间有满意的距离，感温包要放在压力表下流 400～600mm外，液态制冷剂可充分蒸发。感温包将可（kě）测到正确的过热度（dù）。传压管有必要设备在感温包的下流。

感温包（bāo）和传压管有必要设备在水平弯头之后的 一段水平管路上，弯头充作汽液（yè）分别器，排除液态制冷剂和油对丈量的搅（jiǎo）扰。

胀大阀到蒸发器的管路应平直，并且与阀门出口管径（jìng）相同。

假设紧缩机与感温包（bāo）和传压管之间距离太短 ，由于胀（zhàng）大阀没有时间对负（fù）荷作出呼应，液态制冷剂有或许进入紧缩机。电磁阀应该尽（jìn）或许近地设（shè）备于胀大（dà）阀前面（miàn）。

蒸（zhēng）发器缺点确诊

轰动（不管多么慎重，轰动（dòng）都将发生）

改动静（jìng）过热度。

将感温包（bāo）设（shè）备离蒸发器远些。

轰动是否仅（jǐn）在低容量下发生？具有十分（fèn）低的流道流量的蒸发（fā）器，有时作业不安稳。

冷凝器或储液器流量是否安稳？其特性参数是否安稳？

是否有热气旁通（tōng）控（kòng）制或（huò）冻住保护，它们是否是轰动的来历？

尽量（liàng）进步（bù）蒸发器中两种（zhǒng）介质（zhì）的温差，使胀大阀曲线移到其斜率小（xiǎo）于蒸发器曲线斜率的区域，供给了可容许的（de）差错。

检查系（xì）统的制冷剂布满度。如缺少，储液器将跑干，胀大（dà）阀制冷剂流量不规（guī）则，这样给蒸发器安稳（wěn）性和容量带来（lái）影响。

容量（liàng）缺少

查验流量，温度和压力降等参数。压力降是（shì）否暗示某些不正常？水活动受阻或油过多。

在不同（tóng）位置交流运用温度计。小温差很简略被不正确的温度计所掩盖。

检查蒸发器表面面的温度改动。大（dà）温差有或许是水侧或（huò）制冷剂侧分液不均。

经过温度和流量的各种组合，双（shuāng）检传热。

检（jiǎn）查加热流体。若是乙二醇水溶液或类似物，可校核其浓（nóng）度和/或粘度。浓度太（tài）高会削弱传（chuán）热，太低简略冻住。

检查冰的构成。冰将损害传热，实践出口温度将升高。

检查蒸发（fā）器（qì）液（yè）体侧（cè）中污垢情况和制冷剂侧中油垢情况。

冷凝器和（hé）紧缩机是否匹配

制冷剂（jì）中是否有（yǒu）水。在胀大阀处水将变成冰，然后（hòu）阻塞制冷剂活动。

检查冷凝器压力。假设压力太低，没有满意的压（yā）力驱动制冷剂流过胀大阀。

不安稳要素。它将导致容量下降（jiàng）。

检查过热度，假设大于规划值，阐（chǎn）明蒸发器应能蒸发比实践更多的制冷剂，即增大容量。

或许（xǔ）由于太小的阀门，管（guǎn）道（dào）阻碍物，过（guò）滤器过脏，结（jié）冰，储液器（qì）跑干等等。由此（cǐ）蒸发器不（bú）能蒸发逾越其进入量更多的制冷剂，并且进入量太少，致使容量太低。

假设针对已被调（diào）好过热度，胀大阀（fá）不（bú）能给予所需的容量，且静（jìng）安装过热度设置小（xiǎo），系统将不（bú）可能供给更（gèng）多制冷剂。

将感温包卸下，让其加（jiā）热。感温包温度升高迫使胀（zhàng）大阀达到最大容量值，看看（kàn）容量增加了吗？

制冷剂不（bú）断从有缺点的热气旁通阀漏出。于是，下降了容量。

检查胀大阀的进口温度。假（jiǎ）设具有恰当高的过（guò）冷度，如装（zhuāng）有回（huí）热器，比较于在冷凝压力下进入胀大阀，有较少的液体蒸发。较低蒸（zhēng）汽干度下降传热系数（shù）。因而容量减少。

制冷剂侧的污垢

发生（shēng）原因

油（在传热面上发生绝热的油膜）。

油分解的产（chǎn）品（在紧缩（suō）机中被加热到逾越（yuè）油的分解温度）。

磨损和分裂（紧缩机的磨损，对传热不（bú）必定有害）。

水（油和水以及油的分解物会构成污垢）

清洗和防范

一般不对制冷剂侧进行清洗，除非系统被完全阻塞。这（zhè）种污垢最（zuì）或（huò）许是油极端分解物（wù）。可用一些适合的洗涤剂清（qīng）洗。

为了保证（zhèng）油在蒸（zhēng）发器中良好地经过，制冷剂蒸汽速度或许剪（jiǎn）切应力越大越好。剪切应力正比于单位流道长的压力降。一般5KPa/m就满意了。

冷（lěng）凝器水侧的（de）污垢

水的类型

自来水—水质和水温都很（hěn）好。

井水（shuǐ）—恰当冷且洁净及较（jiào）低的微生物含（hán）量，但（dàn）是生成水垢的含盐（硫化钙，流化（huà）镁，碳酸钙及碳酸镁）浓度有时会恰当高。从简略的过滤到精密的预（yù）处理或许（xǔ）是需要的。

由于水温低，并且（qiě）一般可获得的数（shù）量很少（shǎo），所以容许温升（shēng）大（dà）于冷却塔水的水温升，而冷（lěng）却塔水的温（wēn）升在低流（liú）量条件下为10~15℃。

冷（lěng）却塔（tǎ）水—冷却塔水一般比来自同一区域的井水温度高15~20℃。含盐量（liàng）会10倍于（yú）补（bǔ）充水。在污染严峻区域，会夹藏尘土和腐蚀（shí）性气体。需要对其进行各种处理。冷却塔一般规划成（chéng）约5℃的水温降。

河（hé）水和湖水—盐浓度一般恰（qià）当低，但（dàn）是含有恰当数量（liàng）的固（gù）体颗粒。微生物（wù）活性（藻类，细菌和真菌）很（hěn）高，有时会有农药。预（yù）处（chù）理是必需的，温度（dù）一般介于井水和（hé）冷却塔水之间。由于环境的原因，其（qí）温升不容许（xǔ）逾越（yuè）10℃。

城（chéng）市废水—一般含有天然农（nóng）药，特别是自由氨。有（yǒu）时用吹气法除氨。一（yī）般不能（néng）用作BPHE的冷凝器的冷却介质。

盐水和海水—由于氯离子的腐蚀作用，不（bú）能用作BPHE的冷凝器的冷却（què）介质（zhì）。

冷凝器水侧污垢的清洗

水侧的腐蚀

氯化的水

水中加氯处理（如游泳池）或（huò）海水倒灌,此刻氯（lǜ）转变成氯离子（zǐ）（Cl-)并逐渐递增，一段时间后，氯离子浓度会增加至在板（bǎn）片上构成坑蚀，腐蚀的发生比下图（tú）所闪现的（de）要（yào）低得多。

防范不要在BPHE之（zhī）前立即放置加氯点，应该尽量远些（xiē）。

PH值愈高愈好，至少>7。

在BPHE进（jìn）口，Cl2<0.5ppm。

水（shuǐ）温50～60℃时，控制Cl-<150ppm，水温70～80℃时，控制Cl-<100ppm。

氯化钙和溴化锂溶液浓缩的氯化钙溶液在高PH值和低温（<0℃）时，不腐蚀（shí）不锈钢。对25%浓度的氯化钙溶液，316L可用于温度<80℃，100%浓度时，可用于温度<20℃。假设用抗腐蚀剂（jì）如（rú）重铬（gè）酸盐，对溶液进行处理，它对铜相同有腐蚀性。当设备中止工作，且使溶液（yè）的温度升高，尤其是使溶液的PH值下降了，比如不恰当地用水清洗后，则会引起金属点腐蚀。上述性质相同适用于溴化（huà）锂溶液。

防范金（jīn）属点腐蚀是一种很快的进（jìn）程，对蒸发（fā）器内点腐蚀的影响或许是灾难性的（de）。仅仅运用抗腐蚀的工（gōng）业溶液。这种溶液正确地（dì）阐（chǎn）明，它与铜和不锈钢（gāng）是相容的。

制冷剂侧的腐蚀（shí）

氢氟氯碳化物（wù）（HCFC）的分解产（chǎn）品。在必定条件下，HCFC将分解，氯（lǜ）氟和氢将构成盐酸和氢氯（lǜ）酸。

HCFCS或许更简略分（fèn）解，假设（shè）氧气存在，将加速分解。

水的存在。完全单调的氢（qīng）氯酸和氢氟酸无很大的腐（fǔ）蚀性，在水溶液中成为最强的酸。

高温。<100℃时，危险性很小，但当有催化剂时，分解将（jiāng）加（jiā）速（sù）。镍，铬，钒等以及氧化物可以做催化剂。不锈钢在（zài）焊接时可构成这些氧化物。因而在焊接进程中不容许有氧化进程。

油分解进程中有机酸的构成（chéng）。当有水（shuǐ）存在时会加速。矿物油一般不会有（yǒu）费事。一些（xiē）新式组成油含有十（shí）分活跃的双（shuāng）键分子，与（yǔ）水或氧构（gòu）成有机酸。

氨。单调的氨不会对铜腐（fǔ）蚀。由于水份一（yī）般是存在的，在氨制冷系统中，不能用铜钎焊换热器。氨的热力特性意（yì）味着紧缩机排气温度较高（gāo），有油分解的危险。这或许导致光滑缺（quē）点，以及构成无腐蚀性的污垢。在油分解的进程中构成的酸将被氨中和掉。

焊剂（一（yī）般不会进（jìn）入换热器）。焊剂化合物能除去金属表（biǎo）面的氧化物，构成烈性（xìng）腐蚀剂。

防范常常检查单调器。

束缚紧缩（suō）机出口温度。

检查过滤器。假设偶然发（fā）生阻塞，这（zhè）或许是（shì）油分解物生成的（de）痕迹。

在焊接接纳时，运用氮气保护（向接纳和设备内吹入氮气（qì））。

BPHE的泄露/不同类型的泄露

泄露的查找

系（xì）统检查

—检查停机（jī）程序和蒸发温度。冷凝器中压（yā）力（lì）是否得以控制（zhì）？冬天最大冷凝压力低会迫使蒸发温（wēn）度下降。

—检查泊车和发起程序和假设热（rè）冲击或许发生的温（wēn）度改动检查。是否冷流体遽然进入较热的BPHE，或反之亦然？

—检查来自其它设备的振动（dòng）。是否有可减力或减（jiǎn）振的弯头或波纹管？

—在（zài）并联紧缩（suō）机或BPHE情况下（xià），当一台机组遽然起动或泊车时，或许会导致遽然（rán）的压力或温（wēn）度动摇。是否一切的BPHE都有自（zì）身的压力（lì）控制器？

—在水侧是否运用了电动阀或电磁阀？在BPHE之后设（shè）备电（diàn）磁阀，或许导致水击。

—是否运用了经过调度工作（zuò）时间可以半连续工（gōng）作的阀门？这种阀门或许开1秒，关5秒，从关转向开5秒（miǎo），关（guān）1秒。它们（men）是温度，压力突变的（de）原因。

—水（shuǐ）中是否含有（yǒu）过量的氯离（lí）子或其它腐蚀剂（jì）？试取水样。

外部检查

—在正（zhèng）对进水口处的不和盖（gài）板上是否有鼓包？

—两边是否有变形痕迹？

—接纳衔接是否密封？

—检查表面是否有运送或（huò）设（shè）备损坏？

严（yán）峻冰冻-水温控制不当，构（gòu）成（chéng）整（zhěng）台产品鼓起。

部分冰冻-水温（wēn）控制不当，短期在（zài）低于0℃工作。

焊接接纳（nà）时温控不当-施焊接纳（nà）时，无（wú）恰当的降温措施，过高（gāo）的温（wēn）度传递到接纳底部（bù）或靠近的板片上，构成泄露。

板片微（wēi）裂纹-出厂时板片有非贯（guàn）穿性的裂（liè）纹，一段时间工作后板片被击穿。

规划不当(中心距离095等)-双系统中氟侧（cè）中心距离处无加强板，一段时（shí）间工作后板片构成疲乏损坏。

BPHE冻住（zhù）的防止/设（shè）备

水冻住进程

壁温恰好是0℃时，不（bú）会结冰，有必要有必定的过冷度（dù）。

干流水温靠近0℃时，冰层会逐渐加厚终究把整个流道阻塞。

在一个（gè）直接胀大蒸发器里，制冷剂的进口温度（dù）一般要比蒸发温度高出1.5-2.5℃。活动办法（fǎ）一般是逆流，即温度最低的水将（jiāng）遇到温度最低的液态制冷（lěng）剂。

在（zài）一（yī）般的安稳（wěn）工作工况下，当（dāng）壁温还没有降到0℃以下时蒸发温度或许已经远低（dī）于0℃了。但这种情况会在哪里发生？

—很难承认。取决于温度分布，水和制（zhì）冷剂的压力降等要素。

—先在一个流道内结冰，流道阻力增加而使水流量减小，水温文壁温被冷却到更低的程（chéng）度，结更多的冰（bīng），直至（zhì）板片分裂。

—只需蒸发温度低（dī）于0℃，冻住都有或许发生。

乙二醇或盐溶液的冻住冻住时，构成的冰晶体中含（hán）有纯水，因而该（gāi）冰晶体的融点是0℃。所以当温度升（shēng）高时“冰”依（yī）然存在，与水（shuǐ）结的冰将融化有所不同。

由于这种结冰（bīng）滞后作用，或许在蒸发器中出现冰的集结现象。所幸的是溶液冰晶体中含有乙二醇或盐（yán），因而（ér）它更象一（yī）团松懈的泥（ní）浆而不象纯冰那样是巩固的一（yī）块